l性能特点

采用减重法称重，使得抽气过程与称重给料过程同步进行，有效提高称重速度及精度；

喂料部分采用单绞龙变频给料，快中慢三速给料；或者选用双螺旋给料

抽气部分采用负压风机双抽气棒抽气，反吹清料设计，---抽气棒不堵塞，---吸气效果，有效排除袋子内的气体，缩短袋子长度，节约成本；

抽气棒采用不锈钢烧结式微孔抽气棒，采用双棒型，配合大功率高压涡流风机。

在夹袋斗上口带有除尘口的设计，---工作环境的清洁卫生。

 包装秤设备主要组成：

主控部分 ：独立研制，抽气式粉秤称重控制器，高度集成，全中文按键，操作简单，通知支持通讯协议定制，支持rs-485/rs-232，profibus dp，profinet等，

主秤体 ：料仓，给料绞龙，称重机构，夹袋，抽气棒，涡轮风机和换向球阀

补料系统 ：关风机（客户配置），关风机下料过渡斗我们配置，控制是我们控制

电气箱 ：变频器，电磁阀一体式电器箱。用于控制绞龙，关风机和所有气动部件

输送部分 ：高度和速度都可调皮带输送机：3200mm x 460mm

封口设备 ：gk35-7和gp4900全自动折边缝口机系统，客户选配

4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，---了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的---，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元。